一、看测温范围。铸锭炉热电偶和热电偶各有适宜的测温范围，根据实际测温点的温度及温度梯度分布情况酌情选择；二、结合现场环境状况选择，尤其是要考虑现场电磁兼容性能，各种杂波、谐波、差模和共模干扰信号的情况。当使用热电偶时因温差热电势属于较微弱的电信号，易受干扰从而引入测量误差，而铸锭炉热电偶因为是电流信号不易受干扰，而且又因为有三线制、四线制等可以进一步减少测量的系统误差，所以铸锭炉热电偶在满足测量范围的前提下还具有抗干扰性能强的优势，还没有热电偶的冷端补偿问题的麻烦。另外，现场一般在测温点都是将铸锭炉热电偶接到变送器上再输出给二次仪表，不怕线路长造成信号衰减，而且不必使用造价较高的补偿导线，而热电偶则需要使用补偿导线，这些情况下均适宜使用铸锭炉热电偶。当然铸锭炉热电偶的阻值随温度而非线性变化会引入系统误差，而且铸锭炉热电偶的热惯性略显大些，不能够较好的跟踪温度快速和大幅度的变化。为避免系统误差过大，接入的二次仪表出的分辨率不宜过大，这样也限制了系统整体的测温线性范围。

　　首先看被测介质的使用温度，铸锭炉热电偶一般应用于温度不超过300度的被测介质，特别是低于200度的时候，铸锭炉热电偶得到大量应用。而热电偶一般测量介质的温度都在200度以上，因为在低温时热偶的热电式很小，加上热电偶易受电磁干扰，因此在低温下不适合应用。

　　再者还要看原有系统的兼容性和剩余卡件及以后维护方便性的情况，如：我厂的润滑油系统DCS，原先的温度都是热电偶测量，其控制柜里边的卡件也是热电偶输入卡，现在要把炉区的原燃料油改为天然气燃料需要在天然气缓冲罐内加以温度点，由于天然气的温度在100度以内，应该安装铸锭炉热电偶，但是考虑控制柜原先没有铸锭炉热电偶输入卡，且热电偶输入卡还有很多空余，加上新加温度点只是指示，因此现场选用热电偶。

　　由于铸锭炉热电偶的导线只需普通的三芯或四芯屏蔽电缆，在铺设和穿管中都比热电偶的补偿导线容易，且以后的维护也比热电偶简单，因为热电偶的微电势，容易受到干扰，因此在热电偶的接线端对其接触电阻和密封条件要求比铸锭炉热电偶严格，特别是在高踏上的热电偶，遇到雷雨天气较易受电磁干扰，因此在介质温度允许情况下，建议优先选择铸锭炉热电偶。